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  • 产品名称: 彩色面层自流平水泥地坪材料
  • 产品编号: 100
  • 上架时间: 2014-02-24
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水泥自流平材料


一.简 介:
金佰利面层彩色自流平水泥是一种聚合物乳胶粉、精细骨料、高铝水泥、无机颜料、填料及添加剂等,所组成的精细无机特种水硬性复合材料,应用先进技术高度复配而成,直接使用于基层表面。将其加水调成浆体倾倒于基层表面,经专业设备程序化施工,从而使其与基层地面形成一个整体,成为具有高平整度,高致密性,耐磨损,抗冲击等特性的彩色地坪材料。

 


二.使用范围:
需要高平整度,高耐磨性,低收缩,不起尘并着色的地坪。
2.10  工业厂房需要高平整度,高耐磨性,和抗冲击性的低收缩地坪;
2.11  公共设施和商业用地,购物中心,学校,医院,停车场地面;
2.13  工厂车间仓库,汽车服务中心,站台,冷库,水处理中心以及其它需要高要求统一色彩的地坪。


三.产品特征
3.10  流动性优良,高平整度;增强基层地面的耐磨性和强度;
3.11  形成一个高密度,易清洁,抗冲击的低收缩地坪;
3.12  耐老化性能优异、耐油性及耐湿性能卓越,优异的附着力彻底避免了材料的起壳、秃层等现象。
3.13  施工便捷,硬化迅速,高耐磨性,短时间内即可投入使用;
3.14  整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。


四:自流平施工技术方案:
4.10  基层地面处理方法:
4.11仔细检查地面有无开裂、松软、起壳的地面,并对其进行修补处理。
4.12有开裂的地方应先对其进行清理,用切割机对开裂的地方进行延缝切割,以此可清除裂缝处的杂质并使裂缝的缝宽满足灌料要求,同时对裂缝处进行横向切割,缝深应在5cm以上,长度应在30cm左右,用钢片或钢条嵌入切割缝处,并用灌浆料或自流平材料进行灌浆处理,待灌浆材料硬化后再进行打磨处理。
4.13对松软、起壳的地面应对其进行清除,选用专业碾磨机对其进行清除处理。
4.14用专用地坪砂浆腻子对地面进行批刮处理,直至砂浆腻子批刮到与地面一样平为止。
4.15待材料硬化坚固后,使用专业机械打磨基层表面残留物,用吸尘器予以清除。
4.16 自流平与排水沟道的交接处理:
4.17清除沟道边的砂浆及杂质,使沟道边的基层地面如有破损,应用切割机及专用工具对破损的区域进行切割清除处理,并用自流平材料填补破损区域,使地面保持坚固平整。。
4.18 在自流平施工时,沟道边应用美纹纸粘贴保护后,方可开始施工水泥自流平,施工时,使水泥自流平流淌至与沟道边无空隙,并派专业人员在交接出用专用刮板进行修整,使之与轨道保持一直线。同时去除粘贴在沟道边的美纹纸。
4.19  地面分割缝的处理:
4.20混凝土地面一般都切割伸缩缝,以柱为中心切割分割区(一般是6m×6m范围),水泥自流平在其地面施工时,先用材料填补伸缩缝后,在其地面上连续施工水泥自流平,待水泥自流平硬化后,按其地面原有伸缩缝的位置,再进行切割伸缩缝,并填充弹性材料,缝宽一般在3mm左右。
4.20 地漏处理方法:
4.21 在地漏处设置一个大于地漏的圆形密封盖(一般直径25cm,高1cm),在自流平硬化成型后取出密封盖,用手工贴板制作成圆形坡面,即在制作圆形坡面时应降低自流平材料的流动度,用手工铁板抹压成圆形坡面。
4.24 地面破损修复方法:
4.25自流平损坏修补:自流平修复的施工非常方便、简单;如有重型设备或机具冲击自流平地面而造成的坑洞或破损的区域,维修时先用手提切割机,切成方形后,并清除表面杂质,在清理好的地面上涂覆界面剂,待界面剂干燥后,可直接倾倒已搅拌好的自流平材料于地面,让其自动流平成型;一般12小时即可使用。
4.26地面打磨及洗刨处理;

 

   


4.27由于现场基层地面比较松软;应采用专业洗刨机,对地面进行洗刨处理,把表层松软的混凝土去除;使基层地面程度达到要求;同时通过洗刨工艺处理后,地面形成粗糙的表面能更大的提高自流平的附着力。
4.28 基层地面洗刨处理后,如还发现地面松软,应使用水性混凝土渗透强化剂,对表面进行多遍涂覆,一般2-3遍,大幅度提高基层地面的强度。
4.29以上基层地面处理后,使用专业机械打磨基层表面残留物;需对地面进行纵横交错仔细打磨后,用真空吸尘器予以清除其残留物后,再进行第二遍的打磨处理后,用真空吸尘器予以清除其残留物;基层表面如有突起的地方,需用其它专用机械对其进行清除,使其与地面保持平整;
4.30  潮湿的基层区域处理方法:
4.31 自流平对基层地面的含水率,应要求低于20%,方能施工;但实际操作中会遇到潮湿的地面,一般处理有2种方案。第一,使用排风扇在通风处进行排风,使地面干燥时间加快,同时采用干燥的锯末清扫残余积水;第二,采用石灰粉,在潮湿处铺设石灰粉,进行吸潮处理;
4.32  综合以往经验及现场的实际情况和进度要求,本公司一般采用第一种技术方法比较理想。首先按实际情况安排各排风扇对地面进行排风,提高自然干燥时间,同时对局部地面进行锯末清扫操作;其干燥时间会很快;使基层地面达到要求后,进行自流平施工。
4.40  地面涂覆水性界面剂:
4.41 涂布水性界面剂前地面必须是干燥、清洁无油渍;
4.42 使用专业滚筒对地面进行均匀、无遗留的涂布且表面无积液;待界面剂涂布地面以后,一般在2-3小时内材料表面会干燥,待封闭剂表面干燥后,需对地面进行第二遍均匀、无遗留的涂布;如基层地面的强度比较差,需对地面进行第三遍的涂布,使其达到彻底封闭地面的作用,并提高地面的抗压强度,满足自流平地坪对地面的要求;
4.43 水性界面剂涂布完毕后,必须经6小时以后才可对地面进行自流平地坪材料的铺设;
4.44  在封闭剂干燥后,设置分段条,在每次施工分界处先弹线,然后粘贴泡沫橡胶粘条(10×5mm)粘贴在封闭剂上;对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用木方或钢条顶住。
4.45 自流平平整度控制:
4.46使用激光水准仪在每一个区域内测量基层地面的平整度,并标注出每个区域内的不平整点,如局部误差较大的,坑洞采用填补、高处需打磨去除的方法整理。

 


A:自流平材料   B:清水
4.47按照现场的实测的平整度及约定的材料厚度,计算出每个区域内使用的自流平材料数量,同时按材料的厚度调整水泥自流平专用刮尺的高度。
4.48在水泥自流平施工时,已计算出施工区域内的材料用量(厚度),待自流平材料在搅拌均匀后,立即按步骤连续倾倒自流平材料于地面,并用专用自流平子母刮板进行推刮,同时采用消泡滚筒对自流平单方向滚扎;由于水泥自流平具有高流动性的特点,其材料在一定的区域内会自动流淌找平,并采用了专用自流平刮板对其进行推刮,助其具有更高的流动性,专用刮板并可控制每个区域的材料厚度和平整度。使水泥自流平材料在流动找平硬化后,即已形成了一个高平整度的地面。(注:地面高处的水泥自流平会自动流向低处的地面,会自动形成一个高平整度的地面,但低处区域太大或太深,应先用自流平材料修补硬化后,方可在进行施工,以免高处区域的水泥自流平大部分流向低处,使高处区域的自流平太薄而影响使用周期。)
4.49  水泥自流平施工操作方法:
4.50自流平材料在加水搅拌时,必须连续搅拌,中间不得停歇;材料搅拌后使用时间为20~40分钟,超过时间后自流平砂浆将逐渐凝固开始初凝,即产生强度而丧失流动性,故必须连续施工。自流平的施工宽度要根据泵的容量和铺摊厚度而定,通常不超过15米。
4.51自流平在施工时,必须检查电源可靠接通及的自来水源的稳定供应,在搅拌出第一罐材料后立即进行流动度检查。
4.52 在流动度检测合格后,即可进行自流平材料的铺设,材料加水量需严格控制,25kg自流平材料加5kg水(水料比为:1.1:5 )

 


4.53自流平材料待搅拌完成后,将材料从左到右、从里往外均匀送料,严禁局部材料太多,影响最终找平效果。
4.54在自流平材料初凝前必须穿钉鞋进入,用专业消泡滚筒对地坪单方向滚扎,以排除因搅拌时带入的气泡,避免气泡麻面及接口高差;
4.55 涂覆水性罩面剂:
4.56 自流平材料在硬化后24小时内,应立即涂覆专用罩面剂,以确保材料表面清洁及各项性能的稳定;在涂覆专用罩面剂后的12小时内不准上人及交叉作业。
4.57切缝、打胶:
4.58 待自流平地面施工完成约3天后,即可在自流平地面上弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。
4.59 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度以宽3mm,深8mm为宜(如有管线应避开);切缝后用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用小铲刮平即可。
4.60 地面启用时间:
4.61  视环境而定,通常12小时以后可以步行,3天后可轻载,7天后正常使用。
4.70  注意事项:
4.71 请勿将自流平材料与其它材料混合使用,包装开封后请一次用完;
4.72请勿在室外或高湿度处使用;请勿将自流平材料倒入下水道;
4.73请在+5℃至+36℃下施工。
4.80 技术标准: (20-23℃,相对空气湿度60-65%)

 

外    观

检测标准

技术指标

流 动 度

JC/T 985-2005

≥145mm

可工作时间

JC/T 985-2005

30min

尺寸变化率

JGJ 70

-0.02 ~ +0.02

抗压强度(28天后)

GB/T 17671

  ≥30.0 MPa

抗折强度(28天后)

GB/T 17671

      ≥8.0MPa

耐 磨 性g

GB/T 1768

≤ 0.50g

粘结强度

JGJ 70

  ≥ 1.5MPa

燃烧性能(防火等级)

GB 86624-2006

A1

 

 

 

 

 

 

 

第五章:质量、安全管理措施:
5.10  工程质量标准:
5.11 符合《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985-2005标准、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209标准,材料性能各项指标均到达业主要求。
5.12 质量保证措施;
5.13项目施工前组织相关的技术人员,认真熟悉图纸,按现场实际情况编制施工组织设计及工程的施工方案,并报送相关部门审批。
5.14相关技术人员结合施工图及技术规范,做好施工前技术交底工作,使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。
5.15 为保证材料质量,内部原材料采购必须提供材料供应商出厂检验报告或检验证明及材料的外观检验验收;
5.16 材料的储存必须在材料进场后,储存于阴凉通风处,自流平材料应将其整齐堆放在木板上,以免材料受潮。不同材料储存时,分开存放并设有标志以区分。
5.20  施工质量控制:
5.21基层地面的检测应严格按技术方案中的检查方法及内容检测地面状况,查合格后方可接收施工。如有质量问题,应向相关人员提出处理方案后,经认可方能进行施工。
5.22自流平在施工前,对基层地面进行含水率、平整度的检查,确地面是否需要补强处理。
5.23现场召开施工会议,进一步明确和落实施工进度计划、施工工艺、施工面积、材料厚度、表面效果、平整度等。同时做好施工人员安排,严格按照岗位责任分工
5.24现场施工设备必须保证正常运转,应每个施工班组均配备一名专业的维修工,及时修理工具,同时配备相应的备用机具,以保证在设备检修时,施工时有足够的设备周转施工。
5.25 在自流平施工过程中,必须严格执行施工计划、进度、工艺、用量等方案;安排专人负责配料,确保配料的准确性;每道工序施工完毕后,由技术人员负责检测是否达到技术要求,并报监理验收,合格后才可以进行下一道工序的施工;施工完毕后,做好现场地面的清理、维护及交接工作。
5.30  安全管理措施:
5.31 进现场必须戴好安全帽,并正确使用个人防护物品。
5.32 合理使用各种机械及设备防护一定要安全有效。
5.33 作业时不准往上或往下抛材料和工具等物品。
5.34 各种电动机械设备,必须装置漏电开关及可靠的接地和防雷装置方可使用。
5.35 不懂电器和机械人员,严禁使用和玩弄设备。
5.36 在楼梯口预留洞口、通道口,必须有防坠落防护工具。
5.37 严禁穿高跟鞋,赤脚进入施工现场,高空作业不准穿硬底鞋。
5.38 陡度等危险地区应有警示标志,夜间有红灯警示
5.40  材料成品保护措施:
5.41 自流平施工完毕后的地面需进行自然养护,一般交通7天后可开放。
5.42 自流平地面在施工完毕后将各出入口进行封闭、标识,防止踩踏及运输,并设专人看护。
5.43 需经过的通道部分,应在自流平地面上铺设硬纸板后,方可通行。
5.50  施工现场消防安全措施
5.51 施工现场实行逐级防火责任,设专职消防员,全面负责消防工作。
5.52 根据施工现场具体情况成立专门的消防小组,并建立值班、汇报、学习、训练制度,发现问题及时纠正解决。

 

上海金佰利国际有限公司
技术部
2013年8月20日

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